Постоянный, равномерный поток материала
При использовании системы опорожнения остатков АМФ-Брунс остаточные количества продуктов, таких, как зерно или сахар, выгружаются после гравиметрического опорожнения цилиндрического или купольного силоса. В зависимости от размера бункера остаточные количества могут достигать 15 000 тонн. Таким образом, наша система опорожнения остатков гарантирует постоянный, равномерный поток материала.
AMF-Bruns предлагает опорожняющие шнеки для силосов диаметром до 55 метров. В зависимости от текучести сахара мы можем предложить следующие мощности выгрузки:
| Диаметр червячного вала | Скорость разряда при макс. скорость |
| Ø 900 мм | ок. 70 т/ч |
| Ø 1000 мм | ок. 100 т/ч |
| Ø 1200 мм | ок. 135 т/ч |
| Ø 1300 мм | ок. 130 т/ч |
| Ø 1400 мм | ок. 160 т/ч |
* Для больших диаметров силоса
Преимущества наших Шнековые стокерные полы c насадкой для бункера
Технические данные
| Исполнение: | Дозирование посредством вала шнека Индивидуальная адаптация к условиям пространства и выгрузки |
| Внутренняя ширина: | До 6 000 мм |
| Внутренняя высота: | До 12 000 мм |
| Типы приводов: | Индивидуально управляемые и регулируемые разгрузочные шнеки |
| Объем: | От 200 M3 до 300 M3 |
| Производительность: | 300 M3/ч |
| Производительность: | От 57 M3/ч до 300 m3/ч – вариабельная регулировка |
| Прочее: | Все подшипники представляют собой усиленные самоустанавливающиеся роликовые подшипники FAG/SKF в раздельных опорных блоках / высокая точность дозирования за счет частотно-регулируемых приводов |
| Дополнительные опции: | Контроль уровня / взвешивание бункера / разгрузочные валы / боковые стенки и крыша изолированы |
- Большая часть процесса опорожнения силоса происходит гравиметрически, поэтому в течение этого времени в силосе не должно быть действующих механизмов.
- Также не имеется механизмов над продуктом. Следовательно, в хранящихся товарах нет загрязнений из-за смазочных материалов или падающих частей.
- Идеальное смешивание: путем подачи силосной системы с установленной системой подачи АМФ-Брунс мы можем добиться в значительной степени равномерного распределения хранимого зерна, что приведет к отличным результатам смешивания во время последующей выгрузки. Объем силоса также можно использовать оптимально.
- При использовании ручных или электроприводных дозирующих шнековых конвейеров в днище силоса желаемый объемный расход может быть настроен в пределах заданного диапазона в любое время. Это позволяет точно настроить мощность выгрузки. Быстрые ответные меры также возможны в случае сбоев в последующей области, например, без полного прерывания выгрузки.
- Силос доступен через центральный купол. Таким образом, предотвращается попадание посторонних примесей.
- Статические преимущества силосной конструкции: для установки конвейера под бункером требуется только небольшое основание.
- Низкие требования к персоналу: необходим только визуальный мониторинг, чтобы предотвратить закупоривание. Система автоматически запускается во время обычной операции опорожнения.
- Дополнительные преимущества: Система опорожнения остатков преимущественно пылезащитная. Все компоненты могут быть тщательно очищены. Гигиенический аспект играет чрезвычайно важную роль в проектировании всех систем в АМФ-Брунс.
