Шнековые стокерные полы c насадкой для бункера

Постоянный, равномерный поток материала

При использовании системы опорожнения остатков АМФ-Брунс остаточные количества продуктов, таких, как зерно или сахар, выгружаются после гравиметрического опорожнения цилиндрического или купольного силоса. В зависимости от размера бункера остаточные количества могут достигать 15 000 тонн. Таким образом, наша система опорожнения остатков гарантирует постоянный, равномерный поток материала.

AMF-Bruns предлагает опорожняющие шнеки для силосов диаметром до 55 метров. В зависимости от текучести сахара мы можем предложить следующие мощности выгрузки: 

Диаметр червячного вала Скорость разряда при макс. скорость
Ø 900 мм ок. 70 т/ч
Ø 1000 мм ок. 100 т/ч
Ø 1200 мм ок. 135 т/ч
Ø 1300 мм ок. 130 т/ч
Ø 1400 мм ок. 160 т/ч

* Для больших диаметров силоса

Преимущества наших Шнековые стокерные полы c насадкой для бункера
Технические данные
Исполнение:Дозирование посредством вала шнека
Индивидуальная адаптация к условиям пространства и выгрузки
Внутренняя ширина:До 6 000 мм
Внутренняя высота:До 12 000 мм
Типы приводов:Индивидуально управляемые и регулируемые разгрузочные шнеки
Объем:От 200 M3 до 300 M3
Производительность:300 M3
Производительность: От 57 M3/ч до 300 m3/ч – вариабельная регулировка
Прочее:Все подшипники представляют собой усиленные самоустанавливающиеся роликовые подшипники FAG/SKF в раздельных опорных блоках / высокая точность дозирования за счет частотно-регулируемых приводов
Дополнительные опции:Контроль уровня / взвешивание бункера / разгрузочные валы / боковые стенки и крыша изолированы
  • Большая часть процесса опорожнения силоса происходит гравиметрически, поэтому в течение этого времени в силосе не должно быть действующих механизмов.
  • Также не имеется механизмов над продуктом. Следовательно, в хранящихся товарах нет загрязнений из-за смазочных материалов или падающих частей.
  • Идеальное смешивание: путем подачи силосной системы с установленной системой подачи АМФ-Брунс мы можем добиться в значительной степени равномерного распределения хранимого зерна, что приведет к отличным результатам смешивания во время последующей выгрузки. Объем силоса также можно использовать оптимально.
  • При использовании ручных или электроприводных дозирующих шнековых конвейеров в днище силоса желаемый объемный расход может быть настроен в пределах заданного диапазона в любое время. Это позволяет точно настроить мощность выгрузки. Быстрые ответные меры также возможны в случае сбоев в последующей области, например, без полного прерывания выгрузки.
  • Силос доступен через центральный купол. Таким образом, предотвращается попадание посторонних примесей.
  • Статические преимущества силосной конструкции: для установки конвейера под бункером требуется только небольшое основание.
  • Низкие требования к персоналу:  необходим только визуальный мониторинг, чтобы предотвратить закупоривание. Система автоматически запускается во время обычной операции опорожнения.
  • Дополнительные преимущества: Система опорожнения остатков преимущественно пылезащитная. Все компоненты могут быть тщательно очищены. Гигиенический аспект играет чрезвычайно важную роль в проектировании всех систем в АМФ-Брунс.